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已经漏水的隧道怎样做防水堵漏加固

发布时间:2020-04-26 文章来源:

多年前建设的隧道,因地质变化、混凝土不密实、密封材料老化、回填注浆材料不饱满,导致:

1、混凝土伸缩缝中的橡胶止水带与钢筋混凝土松动漏水,

2、混凝土开裂甚至断裂漏水,

3、混凝土不密实渗水;有的影响到正常使用,还有的已经带来结构安全,必须进行标本兼治的堵漏和加固。


一、需要设备:

40mm直径的钻孔机4-8套,

BY12-2000L注浆搅拌设备四套,

大于20MPa的高压软管N米,

40mm 外径(500mm长)带阀门的膨胀钢管N个。


二、材 料:

BY12-VI型水中不分散灌浆料,

BY12-IA型早凝早强高强灌浆料,

BY12-Ⅰ型高性能无收缩灌浆料,

BY12-X型柔性灌浆料,

BY3型堵漏王。


三、结构混凝土堵漏加固施工程序:

隧道内径以6m为例

1、确保隧道排水系统畅通;

2、把注浆人员分成4组,每组一套注浆搅拌设备,每套注浆搅拌设备配5人(1人指挥,1名机电工操作机械,2人加料,1人更换注浆嘴),24小时连续施工;

3、从隧道的标高最低处开始往隧道标高的最高处进行注浆堵漏加固,在隧道的地面、两个侧面和顶棚分别用40mm直径的钻孔机钻八个孔(如图4),最好在漏水点或漏水点的下方,钻孔深度1-4m(根据地质情况确定钻孔深度),往前方延伸钻孔间距每3-6m(根据地质情况确定钻孔间距),埋入这一段隧道所有的膨胀钢管,打开阀门,并让水自由排出;

4、将二台高速乳化分散机放料口与一台注浆泵进料口用管道连接,将注浆泵出料口用大于20MPa的高压软管与带阀门的膨胀钢管连接;

5、若每根膨胀钢管阀门内流水每小时小于1m³时,可以选择用BY12-Ⅰ型高性能无收缩灌浆料进行注浆,使用时在一台高速乳化分散机中先注入270公斤水,开动高速乳化分散机将1000公斤BY12-I型徐徐加入到高速乳化分散机中,加完后,再搅拌6min,在另一台高速乳化分散机中配相同的料;

6、第一组对地面进行注浆,施工时打开一台高速乳化分散机出料口阀门,开动注浆泵,将搅拌机中的BY12-I型浆体源源不断地均匀平衡地注向地面二根膨胀钢管的孔道中,浆体通过缝隙向四周扩散,当任何一个膨胀钢管内有BY12-I型浆体溢出时,立即关闭溢浆的膨胀钢管阀门,当地面二根膨胀钢管中的BY12-I型浆体达到2MPa的注浆压力时,再开始均匀平衡地往前方地面的二根膨胀钢管里注浆,以此类推;

7、当地面注浆已经注了6m时,第二、第三组分别开始各用一套注浆搅拌设备均匀平衡地往左右侧面下面的一根膨胀钢管里注浆,当任何一个膨胀钢管内有BY12-I型浆体溢出时,立即关闭溢浆的膨胀钢管阀门,当两个侧面下面的二根膨胀钢管中的BY12-I型浆体达到2MPa的注浆压力时,关闭两个侧面下面的二根膨胀钢管阀门,再开始对左右侧面上面的二根膨胀钢管进行注浆;

8、当左右侧面上面的二根膨胀钢管中的BY12-I型浆体达到2MPa的注浆压力时,关闭左右侧面上面的二根膨胀钢管阀门,再开始均匀平衡地往前方侧面下面和上面的四根膨胀钢管注浆,以此类推;

9、当侧面注浆已经注了6m时,第四组用一套注浆搅拌设备对顶棚上面的二根膨胀钢管进行均匀平衡地注浆;

10、当顶棚上面的二根膨胀钢管中的BY12-I型浆体达到2MPa的注浆压力时,关闭顶棚上面的二根膨胀钢管阀门,再开始均匀平衡地注前方顶棚上面的二根膨胀钢管,以此类推,当伸缩缝、变形缝、混凝土裂缝漏水时,采用BY12-X型柔性灌浆料,使用时开动搅拌机将A组份10kg弹性防水胶王与B组份10kg灌浆料搅拌15分钟,然后用小型BY12-50L压浆泵将浆体压进变形缝中并达到2MPa的注浆压力;

11、当所有膨胀钢管中的BY12-I型浆体都达到2MPa的注浆压力时,BY12-I型浆体已经通过各种缝隙在半径10-20m范围内填满各缝隙,通过这样的注浆堵漏加固可以再次把岩体活动水压退封堵在结构层10米以外(原先的混凝土裂缝漏水、不密实漏水现在都流出浆体,等浆体干后,用刮刀铲平,7天后用BY12-X型柔性灌浆料中的A组份弹性防水胶王和B组份灌浆料按1比1.5的比例搅拌均匀,用刮刀对看得到的裂纹裂缝进行批刮1-2遍,并收刮平整,收刮不平整的用毛刷沾水排刷,干后与混凝土颜色基本一致),让结构混凝土等防水层在无渗透水的环境下长时间存放,非地质情况变化,10年内基本不会漏水。


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四、管片结构堵漏加固施工程序:


隧道内径以6m为例

1、确保隧道排水系统畅通;

2、从隧道的标高最低处开始往隧道标高的最高处进行注浆堵漏加固,在隧道的地面、两个侧面和顶面分别用钻孔机钻开预留孔(如图5),最好是以前没有注过的孔,钻孔深度1-4m,(根据地质情况确定钻孔深度),往前方延伸钻孔间距每3-6m(根据地质情况确定钻孔间距),安好配套的阀门,并打开阀门让水排出;

3、将二台高速乳化分散机放料口与一台注浆泵进料口用管道连接,将注浆泵出料口用大于20MPa的高压软管与注浆阀门连接;

4、若每个注浆阀门流水每小时小于1m³时,可以选择用BY12-Ⅰ型高性能无收缩灌浆料进行注浆,用一套注浆搅拌设备先往地面二根注浆阀门孔道中注浆,使用时在一台高速乳化分散机中先注入270公斤水,开动高速乳化分散机将1000公斤BY12-I型徐徐加入到高速乳化分散机中,加完后,再搅拌6-15min,在另一台高速乳化分散机中配相同的料;

5、打开一台高速乳化分散机出料口阀门,开动注浆泵,将搅拌机中的BY12-I型浆体源源不断地,均匀平衡地注向地面二根注浆阀门的孔道中,浆体通过缝隙向四周扩散,当任何一个阀门有BY12-I型浆体溢出时,立即关闭溢浆的阀门,当地面二根注浆阀门中的BY12-I型浆体达到2MPa的注浆压力时,再开始均匀平衡地往前方地面的二根注浆阀门里注浆,以此类推;

6、当地面注浆已经注了6m时,用两套注浆搅拌设备均匀平衡地往左右两个侧面下面的二根阀门里注浆,当任何一个阀门里有BY12-I型浆体溢出时,立即关闭溢浆的阀门,当两个侧面下面的二根注浆阀门中的BY12-I型浆体达到2MPa的注浆压力时,关闭两个侧面下面的二根注浆阀门,再开始对两个侧面上面的二根注浆阀门进行注浆;

7、当两个侧面上面的二根注浆阀门中的BY12-I型浆体达到2MPa的注浆压力时,关闭两个侧面上面的二根注浆阀门,再开始均匀平衡地往前方两个侧面的四根注浆阀门里注浆,以此类推;

8、当侧面注浆已经注了6m时,再用一套注浆搅拌设备对顶棚上面的二根注浆阀门进行均匀平衡地注浆,当顶棚上面的二根注浆阀门中的BY12-I型浆体达到2MPa的注浆压力时,关闭顶棚上面的二根注浆阀门,再开始均匀平衡地往前方两个顶面的二根注浆阀门注浆,以此类推;当伸缩缝、变形缝漏水时,采用BY12-X型柔性灌浆料,使用时开动搅拌机将A组份10kg弹性防水胶王与B组份10kg灌浆料搅拌15分钟,然后用小型BY12-50L型压浆泵将浆体压进变形缝中并达到2MPa的压力;

9、当所有注浆阀门中的BY12-I型浆体都达到2MPa的注浆压力时,BY12-I型浆体已经通过各种缝隙在半径10-20m内填满各缝隙,24小时后拆除清洗注浆阀门;通过这样的注浆堵漏加固可以再次把岩体活动水压退封堵在结构层10米以外,让管片等防水层在无渗透水的环境下长时间存放,非地质情况变化,10年内基本不会漏水。


注意事项:


1、当每个阀门内流水每小时大于1m³小于5m³时,可以用BY12-VI型水中不分散灌浆料先注浆,当达到0.1MPa的注浆压力时,再用BY12-Ⅰ型高性能无收缩灌浆料注浆并达到2MPa的注浆压力。

2、当每个阀门内流水每小时大于5m³时,可以用BY12-VI型水中不分散灌浆料先注浆,当达到0.1MPa的注浆压力时,再用BY12-IA型早凝早强高强灌浆料注浆并达到2MPa的注浆压力。

3、BY12-VI型水中不分散灌浆料与BY12-Ⅰ型高性能无收缩灌浆料与BY12-IA型早凝早强高强灌浆料互不相容,在更换材料时一定要先把分散机、注浆泵、高压软管清洗干净,避免注浆泵、高压软管被堵管。

4、在注浆过程中若出现混凝土施工缝或接头漏浆,先应停止注浆,立刻再用BY3型堵漏王加水搅拌成面团后快速堵漏,10min后再注浆。

5、注浆过程中左右两边尽可能要压力均匀平衡对称,并注意观察是否有异常情况,注意安全,现场管理人员一定要经验丰富。

6、回填注浆或注浆堵漏加固,最好24小时连续施工。

7、当钻孔机钻孔遇到钢筋时,应更换地方,重新钻孔,未钻开的孔最后用BY3型堵漏王进行封堵密实压平压光。

8、确保隧道排水系统畅通。

9、根据经验6m内径的隧道壁后注浆堵漏加固,平均每岩米大约可以注2-5吨灌浆料。


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